提質(zhì)增效  減人提效

冀中能源峰峰集團(tuán)成功運行井下煤矸自動分離系統(tǒng)

10月20日，記者在冀中能源峰峰集團(tuán)孫莊采礦公司井下北翼地區(qū)看到，一個由9根滾動軸組成的大型震動篩正在進(jìn)行煤矸自動化分選。只見煤矸混合物從主皮帶上源源不斷輸送過來，被拋送到滾動篩上的瞬間，就被滾動篩進(jìn)行了自動化分選，實現(xiàn)了煤進(jìn)煤倉、砟進(jìn)砟倉。經(jīng)過兩個月的試運行，篩選分離效果良好，經(jīng)濟(jì)效益明顯，不僅降低了原煤灰分5至6個百分點，還降低了地面選矸、排矸難度，減少用工8人，預(yù)計年可創(chuàng)效達(dá)上千萬。據(jù)悉，這是該集團(tuán)井下首套煤矸自動分離系統(tǒng),同時在全國也尚屬首例。

該公司生產(chǎn)地區(qū)已無大煤可采，原煤生產(chǎn)地區(qū)主要集中在山青、野青薄煤層，兩個煤層都不同程度含有夾矸。同時礦井掘進(jìn)煤占礦井原煤產(chǎn)量比重約1/3，煤層不穩(wěn)定、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，小斷層、隱覆斷層多；加上煤層較薄，多為1米左右，巷道掘進(jìn)時必須達(dá)到2.5米高度以上，并且摸頂、破底板厚度也要在1.2—1.4米左右才可掘進(jìn)，這就造成掘進(jìn)時大量巖石不可避免地進(jìn)入原煤生產(chǎn)系統(tǒng)，造成掘進(jìn)煤灰分高、煤質(zhì)差，嚴(yán)重影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

為攻克這一卡脖子的關(guān)鍵難題，該公司成立技術(shù)攻關(guān)組，聚焦煤矸分選難題開展調(diào)研和考察，最終作出了在井下建立滾動篩煤矸自動化分選裝置的決定。他們通過對滾動篩市場進(jìn)行考察，選擇優(yōu)良滾動篩，以及結(jié)合廠家技術(shù)人員一遍遍的下井勘察現(xiàn)場、論證分析，最終制定出三部運輸皮帶合并后再經(jīng)滾動篩集中分選的安裝方案：在北翼一部皮帶中間新設(shè)計一條巷道與主皮帶巷貫通，完成新巷道鋪設(shè)皮帶與主皮帶的搭接，北翼原煤通過新皮帶與主皮帶匯合；南翼利用現(xiàn)有巷道整修擴(kuò)幫后，將運輸皮帶延長至主皮帶；同時完成與之配套的砟倉工程三條運輸系統(tǒng)合并后，在主皮帶機(jī)頭后30米處安裝大型滾動篩進(jìn)行煤矸分離，整個方案設(shè)計優(yōu)、工期短、效果佳。

該工程于今年2月開工，在不影響生產(chǎn)的情況下，7月末滾動篩及山青皮帶第一條運輸系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，8月末南翼皮帶第二條運輸系統(tǒng)調(diào)整完畢，9月末北翼皮帶第三條運輸系統(tǒng)調(diào)整到位，并實現(xiàn)一次試車成功，從而實現(xiàn)了三條出煤系統(tǒng)全部通過滾動篩進(jìn)行分選，篩下物進(jìn)煤倉、篩上物進(jìn)砟倉的目標(biāo)。

（峰峰集團(tuán)孫莊采礦公司   王暢平）