邢礦集團煤炭板塊圍繞“安全、高效、綠色、智能”發(fā)展要求，瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿，積極引進煤炭新技術(shù)、新工藝、新裝備，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和全面預(yù)算管理平臺等，全力推進智能礦井、智慧礦區(qū)建設(shè)，使科技創(chuàng)新與礦井穩(wěn)健運行“同頻共振”。
該集團自主研發(fā)的“煤礦機電管理云平臺”運行良好，分為機電設(shè)備臺賬管理、設(shè)備技術(shù)管理、設(shè)備預(yù)警管理等模塊，使各礦機電管理實現(xiàn)了數(shù)字化、信息化。同時，加大創(chuàng)新課題的研究，旨在攻克礦井現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)難題，其中，創(chuàng)新完成的《全礦井近距離煤層無煤柱協(xié)調(diào)開采技術(shù)體系》《近距離煤層重復(fù)采動無墻體沿空留巷關(guān)鍵技術(shù)研究》《零煤柱切眼留巷對接開采技術(shù)》等，在緩解國內(nèi)采掘接替緊張、促進頂板安全保障、提高優(yōu)質(zhì)煤炭資源回收率等方面，取得重大創(chuàng)新與突破，多項成果填補空白、領(lǐng)先國際、獲全國大獎。
近日，老母坡煤業(yè)投入使用首個自動化掘進系統(tǒng)，實現(xiàn)單班7人作業(yè)，單班平均進尺5米，工效較之前提高了20%以上。上半年，持續(xù)發(fā)揮沿空留巷優(yōu)勢，日均留巷5.1米、多回收資源55噸、創(chuàng)效5萬多元。建成了TDS智能選矸系統(tǒng)，提高原煤回收率2%，降低原煤含矸率6%，中煤增加了4%—6%。還通過技術(shù)改造遠程監(jiān)控，猴車、井下變電所、井下皮帶、礦井壓風(fēng)機房等多個場地逐步實現(xiàn)了智能化無人值守，優(yōu)化崗位近20人，用工成本大幅降低。同時，將礦井電網(wǎng)監(jiān)測監(jiān)控及防越級跳閘系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于井上主、副變電站和井下中央變電所等處，實現(xiàn)集中控制，年省人工費20余萬元。
金谷煤業(yè)10904綜采工作面和10905回風(fēng)順槽掘進工作面智能化建設(shè)工作通過了臨汾市能源局專家組驗收，智能化礦山建設(shè)又邁上了新臺階。10904綜采工作面實現(xiàn)智能化系統(tǒng)以后，生產(chǎn)班由13人減到7人；10905回風(fēng)順槽掘智能化掘進工作面投運后生產(chǎn)班由12人減至9人，達到減人提效的目的；同時，安全系數(shù)也進一步提高，在正常生產(chǎn)期間，工作面作業(yè)范圍內(nèi)如存在人員，掘進機將發(fā)出預(yù)警信號并立即停機，從而防止設(shè)備傷害人員，提高了強進期間的安全系數(shù)；掘進工作面實現(xiàn)智能化掘進后，由原來每班進尺4.8米提升至每班進尺6米，提高了掘進速度，為礦井采掘接替打下了基礎(chǔ)。他們還深耕薄煤層矸石返井充填開采技術(shù)，其工作經(jīng)驗得到了同行的認可，并進行了推廣和經(jīng)驗交流。
（邢礦集團黨委宣傳部 馬瑞）