稿件來源：中國青年網

華藥愛諾公司：創新“三招”巧破藥品生產瓶頸

“從‘間歇加熱’打破連續高溫思維，到‘關閥悶罐’逆轉氣流邏輯，再到‘分步控壓’重構操作時序，消毒組采用‘三招’成功攻克新品種培養基在高溫滅菌、降溫、接種等環節的‘暴脾氣’難題，實現全程穩定可控生產。”7月12日，提起班組的技術創新成效，華北制藥集團愛諾有限公司發酵車間消毒組組長錢峰激動地說。

間歇加熱 平抑高溫“暴脾氣”

此前，該新品種培養基在無菌發酵的第一道關——高溫滅菌環節就顯露出“桀驁不馴”的本性。與老品種“溫和性情”不同，新品種在高溫下會讓泡沫裹著料液直沖排氣管口，帶來極大的染菌風險，傳統工藝完全失控，這讓消毒組員工們一籌莫展。

“找到問題的癥結，然后對癥下藥！”了解情況后，發酵車間主任孫云海果斷地說。隨后，他帶領消毒組員工輪番蹲守發酵罐旁，細致捕捉每一個操作細節與曲線波動，最終找到問題的癥結：泡沫肆虐源于新品種在高溫下培養基成分的特殊反應。

“既然傳統方法無效，那就改變工藝！”孫云海為團隊指明方向。然而，如何調整？他心中也沒底。于是，團隊摒棄傳統的連續高溫加熱模式，轉而嘗試“間歇加熱、溫和攪拌”的新工藝。通過分段控溫使料液均勻受熱，并配合柔化的攪拌強度，泡沫的“囂張氣焰”被徹底瓦解。錢峰看著料液在可控溫度下舒緩翻騰，不禁感慨道：“這下好了，文火慢煮，馴服了新品種培養基在高溫中的‘暴脾氣’！”

關閥悶罐 逆轉氣流解降溫困局

高溫滅菌難題的解決只是第一步。然而，降溫環節又出現了新的挑戰。“過去‘打開排氣閥、控制通氣量’的快速降溫法，在新品種面前反而成了泡沫的‘鼓風機’。”錢峰回憶道，“排氣閥一開，泡沫便呼呼冒出，越積越多。”如何應對？團隊反復討論，尋找對策。

“既然氣流是‘禍首’，那就反其道而行之——關閉排氣閥，切斷空氣流動！”消毒組員工孫世軍提出逆向思路。這一提議很快得到團隊的認可。果然，關閉排氣閥后，氣流源頭被徹底切斷，泡沫氣勢驟減，效果立竿見影。這套“關閥悶罐”術顛覆了傳統的“排氣控溫”邏輯，用逆向思維成功破解降溫難題。員工張慶華興奮地說：“老辦法并非萬能，在新品種上，適合的才是最好的！”

分步控壓 重構時序穩接種環節

就在大家以為問題都已解決時，新品種在接種環節又出現了新的問題。按老規矩“邊開排氣邊調進氣”的雙向調節法，稍有罐壓波動，原本已平息的泡沫便會“死灰復燃”。

于是，錢峰帶領團隊圍著發酵罐反復推敲，最終決定突破慣性思維，采用“分步控壓”重構操作時序：先緩慢關緊進氣閥，再微調排氣閥精準控制罐壓，最后穩勁勻力重新打開進氣閥，逐步調整至所需流量。這套“分步控壓”的精細操作，如同給泡沫套上“緊箍咒”，全程零失誤完成接種。

當新一批培養基實現了全程穩定生產，孫云海在車間會議上總結道：“這次攻關不光體現了咱們團隊的創新勁頭，更給新品種推廣掃平了技術路障，這標志著公司在生物發酵領域往前邁出了關鍵一大步。”

（張海燕）