洗煤工藝迭代賦能 冀中能源股份公司跑出提質增效“加速度”

走進葛泉礦洗煤廠，一臺高約2.5米、形似大型印刷機的嶄新白色機器，正在快速地運轉著。只見操作工人輕輕觸動液晶感應屏，機械臂就精準地拉開濾板，成型的精煤濾餅如書本般整齊脫落，隨后被運往煤倉等待銷售——這就是該礦最近引進的新型穿流式壓濾機，也是他們破解制約洗煤生產瓶頸的“秘密武器”。

“這個大家伙利用穿流技術實現浮選精煤的高效脫水，在公司尚屬首次，隨著這個項目的成功實施，不僅解決了洗煤生產瓶頸，每年還可創效近300萬元。”該礦洗煤廠廠長李國峰說。

今年以來，冀中能源股份公司持續深耕大精煤戰略，全線加強洗選設備改造升級，優化洗選工藝，千方百計保證產品質量、提高精煤回收率，全力跑出提質增效“加速度”。

提高尾煤灰分可以有效降低精煤中的雜質含量，從而提高精煤的質量和回收率。邢臺礦9103工作面煤層賦存的低灰、中揮發分、強粘結性中高硫肥煤，是優質的煉焦配煤資源，但原煤全硫含量偏高成為制約精煤產品質量的關鍵瓶頸。對此，他們總結洗選實踐經驗，開展不同分選工藝參數下的洗選效果對比試驗，在確保9號肥煤工業指標達標的前提下最大化降低硫含量，從而提高肥精煤產品市場受歡迎度。

“我們雙管齊下，一方面嚴格控制入料粒度，適當降低洗水濃度，增強細粒煤與藥劑的作用時間，使更多的高灰分細泥隨浮選尾礦排出，另一方面通過調整浮選藥劑用量和添加方式，進一步降低高灰細粒部分進入精煤產品中的概率。”該礦煤質科科長徐鴻介紹說，“按照當前精煤市場形勢，待9103工作面生產后，預計半年可創效超100萬元。”

加速推進洗選系統智能化改造工程，有效提高了資源回收率和產品附加值，全力破解制約洗選效率效益的“卡脖子”難題，類似的創新改造在公司各大洗煤廠輪番上演。東龐礦實施二次浮選工藝，綜合精煤回收率提高0.5%，年增創經濟效益1000萬元左右；邢臺礦、章村礦開展尾煤泥壓濾擴容改造，降低了煤泥干燥成本，實現了煤泥減量化，在節約成本提高售價的同時，每年實現創效1600萬元以上；章村礦智能排矸系統較以往人工多撿矸2萬余噸，節約入洗成本100多萬元。此外，由公司牽頭研究實施的科技創新項目“浮選效果評價體系研究及高精度浮選技術研發”成果在邢臺礦、東龐礦、葛泉礦應用，預計可實現創效1000萬元以上。

（冀中股份    殷曉芳）