稿件來源：中國日報網

冀中能源峰峰集團智慧安防質享未來

6月23日，冀中能源峰峰集團九龍礦機電區智能集控中心顯示屏上，礦工“小黃”智能巡檢機器人正在井下中央泵房“細致、嚴謹”地工作，搭載的拾音器與可見光攝像儀實現了音視頻同步分析，并將設備三維運行狀態立體呈現在中控屏上?！耙郧耙持畮捉锏难b備在井下跟機行走4個多小時。現在動動手就能完成巡檢任務。”坐在中控室的機電區職工宋貝貝手指著屏幕上跳動的數據說，“系統還能超前預判設備故障，安全感提升太多了?！?/span>

智能巡檢機器人的“大顯身手”得益于該礦部署的萬兆工業環網、礦井數據中心及井下4G無線通信系統等，不僅實現數據高速傳輸與網絡安全分析管理，在信息基礎建設、智能采掘作業、輔助系統升級三大領域均取得顯著成效，形成了全流程智能化作業生產體系。

“通過智能化建設，讓機器多干活，讓數據多跑路，把職工從過去相對危險的環境中解放出來，實現‘少人則安，無人則安’是提升企業本質安全的關鍵路徑，也是職工‘體面工作，幸福生活’的重要保證。”冀中能源峰峰集團黨委書記、董事長孟憲營說。

顯然，對于地質條件復雜，水、火、瓦斯、煤塵、頂板“五毒俱全”的峰峰煤礦而言，智能化建設絕不是盲目跟風，而是有的放矢的直切要害。針對采煤、洗選、化工、裝備制造等領域在災害預警、快速掘進等方面9項技術痛點，加快“四新”應用，推進“四化”建設，通過“機械化換人，自動化減人、智能化無人”三步走戰略，推動礦井智能化建設，逐步實現礦井高水平安全和高質量發展。

在冀中能源峰峰集團拜城縣峰峰煤焦化有限公司東興泰礦的百米井下，“峰峰號”盾構機猶如一條輾轉騰挪的機械巨龍，隨著直徑5.53米的高強度合金刀盤旋轉推進，轉眼便將普氏硬度系數高達f12的巖石層層剝落。這臺重達460噸的龐然大物，讓傳統炮掘工藝日進3米的進度成為過去，創出了單日掘進15米的新紀錄。

此次創紀錄的硬巖掘進實踐，不僅驗證了TBM在特硬巖層的適用性，更探索形成了“設備選型-智能配套-安全保障”全鏈條解決方案，為該集團后續礦井項目建設提供了可復制的技術范式。據測算，TBM新工藝推廣應用后可使硬巖巷道施工效率提升5-8倍，單米掘進成本下降22%，具有顯著的經濟效益與行業示范價值。

當然，“智”變不僅體現在煤炭開采領域。

走進河北峰煤焦化公司合成氨的生產現場，巡檢工李波指著一個看似呆萌的防爆巡檢機器人介紹道：“這是我的新‘同事’，別看他外表可愛，干起活來可是把好手。它能從地面和高空、360度無死角、24小時不間斷的巡檢。過去人工巡檢無法觸及的危險區域，它通過紅外熱成像顯示，將溫度、煙霧濃度等數據實時回傳系統后臺，并通過AI動態數據進行分析判斷，讓發現和排除各類安全隱患更精準、更全面、更安全。

邯鄲洗選廠累計投入1500萬元進行智能化改造，先后部署了“智采一號”機器人采樣系統和“智檢二號”全自動化驗設備，實現了從采樣到數據分析的全流程自動化，避免了人為因素數據波動，檢測效率提升85%，數據準確率達到99.9%，年節約人工成本18萬元。

峰峰集團的智能化不僅實現了安全、效率的雙提升，更是獲得了產量和質量的雙豐收。

“我們1名技術工人便可單獨操作4臺焊接機器人，不僅焊接效率提高300%，出來的產品品質更是一絕！”即將退休、有著超高焊接技術的李鑫平毫不吝嗇對這個“工友”的夸贊。

作為傳統裝備制造企業，可靠的產品和優質的服務是企業生存的關鍵。天擇公司以智能化、數字化賦能裝備制造優化升級，引進應用進口六軸液壓支架焊接機器人，通過離線編程軟件，設定焊接參數、運動軌跡等，實現液壓支架結構件中頂梁、掩護梁、底座焊縫的批量自動焊接。目前，該設備已成功應用于工作阻力為6800千牛等大阻力液壓支架關鍵部件的焊接任務中，每月可焊焊縫長度達到5000米以上，噸位達到200多噸，產品合格率100%。

“峰峰集團的智能化不僅僅是技術升級，更是重塑核心競爭力、實現高質量發展的必然選擇。”冀中能源峰峰集團黨委副書記、副董事長、總經理高曉峰說。

（張波）