稿件來源：中國礦業報

百米井下的技術突圍

——冀中能源峰峰集團辛安礦推進礦山數智化建設紀略

在數字化的浪潮中，百米深的礦井之下，一場關于人力解放與技術突圍的變革正在冀中能源峰峰集團辛安礦（以下簡稱“辛安礦”）悄然上演，傳統井下崗位正經歷從人力密集操作到智能集約管理的蛻變，推動安全生產向“智能、高效、安全”邁進，為礦井高質量發展注入動能。

智聯全礦的智慧“大腦”

走進辛安礦智能集控中心，映入眼簾的是“辛安礦綜合管控平臺”大屏，上面實時跳動著全礦各系統數據——智能化回采、掘進工作面的設備運行狀態、瓦斯監測數據、人員定位軌跡、應急擴播信息等一目了然。該平臺整合了“瓦斯監測傳感器+人員定位+應急廣播+通信電話”四網聯動功能，實現報警聯動，為事故預警和應急處置提供“一站式”支持。上半年，該礦通過視頻監控覆蓋重點采掘工作面，嚴格落實“無視頻不作業”原則，并實現超長視頻存儲；同時，持續完善人員定位系統基站及精準定位設備，確保重點區域無生產隱患。

辛安礦正進一步提升智能化水平，按計劃完成人員定位系統軟件版本升級，實現出入井唯一性監測數據實時傳輸，并完成網絡安全等級測評，為系統穩定運行筑牢“數字防線”。同時，通過遠程監控采掘工作面作業畫面，降低習慣性違章頻率；建立設備遠程開停試驗臺賬，實現遠程一鍵操作，切實保障人員安全。

降本提效的硬核支撐

智能化礦井要建好，更要用好。工作面“搬家”不能再被傳統工藝流程所束縛，“為生存而創新”的意識要轉化為“向生產要效益”的行動。

在辛安礦生產一線，智能化設備成為提效關鍵。其引進BCLCX5Z礦用履帶式搬運車，以往需幾個人完成的運料任務，現僅需兩個人，每年可降低人工成本20余萬元；創新采用皮帶拐彎裝置配合自制七字輥、直壓輥，減少運輸設備3部，后路運輸僅需3個人操作，效率顯著提升。-280大巷煤柱工作面引進掘錨一體機，配套單軌吊運輸、安防監控系統及智能化頂板離層儀，推動智能化掘進再升級。

辛安礦機電運輸系統同樣“智”意盎然。猴車集控設備自主改造后，實現地面集控室統一控制猴車開停，全系統無人值守；原煤運輸系統通過遠程控制，井下所有皮帶、給煤機在集控室集中操作，煤倉溫度感應攝像機實時監測，預防摩擦升溫風險；井下中央泵房、采掘排水點實現地面遠程啟停與視頻監控，排水系統“無人值守、有人巡檢”；井下變電所安裝電網監控系統，防越級跳閘功能落地，地面可遠程巡查、操作高壓開關，供電可靠性大幅提升。

破解難題的關鍵“鑰匙”

技術創新是辛安礦應對復雜地質條件的“利器”。辛安礦-100副巷一部皮帶安裝礦用本安型固定式熱像儀電子圍欄，實現危險區域人員闖入識別、火點探測報警；地面高位翻車機投用后，井下升井雜物罐、報廢鐵器罐直接翻卸，降低了職工勞動強度。-280泵房煤柱工作面安裝單元式支架與單軌吊，模塊化設計支持快速拆裝，遙控操作保障安全；引進礦壓在線監測設備，實時分析頂板來壓規律，為安全開采提供數據支撐。

智能化與創新技術的深度融合，讓辛安礦嘗到了“甜頭”。上半年，礦井輕微傷事故同比下降；-280泵房煤柱等工作面通過標準化建設，獲評冀中能源峰峰集團一季度“最佳機電硐室、運輸線路”稱號；通過優化排水系統設計、減少管路數量，11216-4運煤巷疏放水工期縮短10余天，降低人工成本數萬元。

“下半年，我們將持續推進人員定位系統升級、網絡安全測評，深化隱蔽致災因素治理，讓科技真正成為安全生產的‘保護神’和效率提升的‘倍增器’。”辛安礦相關負責人表示。

（劉永軍 劉昊）