稿件來源：中國煤炭報

井下“穿針引線”“繡”出效益之花

冀中能源峰峰集團九龍礦通過優化設計實現降本增效

面對煤炭市場下行態勢，如何突圍？在冀中能源峰峰集團九龍礦，圍繞優化設計的精準攻堅，正在百米井下深入推進。從工作面毫米級無縫對接到系統巷道重構，再到資源盤活，設計優化的“繡花針”正在“繡”出效益之花。

毫米級精準對接

“井下液壓支架‘牽手’跟繡花一樣精準！”九龍礦一采區技術主管杜盼盼在1505工作面回風巷贊嘆道。眼前，1505工作面下排頭架與1506工作面上排頭架嚴絲合縫“握”在一起，刮板輸送機精準合茬。這意味著兩大工作面聯采對接成功。

一采區區長趙陽疲憊的臉上露出笑容：“咱在井下移動的每一厘米，都連著安全和效益。這次‘穿針引線’的實踐證明，精準是優化設計、挖潛增效的硬核保障。”

數日前的“2度偏差”仍歷歷在目。當1505工作面回采至距對接點30米時，趙陽敏銳察覺到工作面傾角的細微偏移“。停車！采煤機停機閉鎖。”他斬釘截鐵地命令道。

采煤機司機李偉杰緊急制動后追問原因。趙陽用坡度規復測后答道：“有2度偏差！別小看這2度，它會像滾雪球一樣放大，最后支架合不上、刮板輸送機錯位，整個對接就會失敗。”

為確保萬無一失，趙陽帶領團隊扎根現場，創新采用“邊回采、邊調整、邊校驗”的動態控制法。每一次割煤后，實時復測角度與位置，精細調整支架姿態與推移軌跡。

這次“精準牽手”，正是九龍礦以設計優化破局的縮影。通過優化設計，該礦不僅盤活中央采區6萬噸呆滯煤柱資源、創效800萬元，更避免傳統搬家倒面、節支400萬元，合計創效1200萬元。

向巷道要空間

1506工作面是1505工作面的接續工作面。按傳統思路，搬家倒面工期大概60天，成本高昂。而且，兩個工作面間橫亙著中央采區軌道上山和回風上山煤柱，6萬噸優質資源若棄之不采，無異于效益流失。

“資源必須‘吃干榨凈’！”九龍礦礦長牛清海一錘定音，放棄傳統搬家倒面，推動1505工作面與1506工作面直接聯合開采、無縫對接。

這無疑是大膽創舉。設計圖上的完美聯采，在實際工程中遇阻。原設計為新掘一條巷道作為切眼用于儲存液壓支架，與1505工作面支架進行對接，但會造成1505工作面回風系統暫時中斷，導致1505工作面被迫停產至少1個月。

“我們要優化設計，在原巷道處擺架，進行對接。但對接點原巷道超高，需大量人力物力。要轉變思路，向巷道要空間。”該礦技術科科長代衛林表示。

于是，他們確定新對接位置，在原巷道基礎上擴幫4米深、3米高，直接將液壓支架擺到擴幫側。這一舉措不僅為液壓支架提供了“安身之所”，且在不影響1505工作面生產的同時布置1506工作面，節省了支出。

新難題接踵而至。技術人員校核地質資料時發現，原巷道對接位置比煤層底板高出1.5米。技術團隊在地質圖上反復推演：必須讓巷道底板與煤層底板精準找平，否則推采無法搭接，后期返工代價太大。

技術人員隨即展開精準擴挖，使擴幫側巷道底板融入煤層底板，保證1505工作面推采至對接點后與1506工作面支架順利對接，為兩個工作面“聯姻”鋪平最后一段路。

降本增效遍地生花

1505工作面和1506工作面實現聯采，不僅是技術突破，更在九龍礦播下“向優化設計要效益”的種子。這一理念已滲透到礦井設計各環節，催生出系列創效成果。

在該礦技術例會上，一場圍繞“設計優化創效”的討論正熱烈進行。牛清海開宗明義：“1505工作面與1506工作面的‘牽手’證明，精準設計能出大效益。現在，這一理念要在全礦鋪開，大伙都說說。”

該礦總工程師李大屯接過話：“南五采區設計優化最具代表性，通過重構巷道系統，減少巖巷400米，節約400萬元；采區中部車場從3個減至2個，還能覆蓋2號煤層和2下煤層的8個工作面，系統更高效。”

代衛林補充道：“152下42工作面的梯形延長方案，打破了老規矩，減少巷道45米，工期縮短15天，還多回收三角煤2.2萬噸，創效572萬元！”

“15243S下順槽注漿加固也值得說道。”技術員王兆瑞插話，“這條順槽距15249N采空區僅6.3米，是窄煤柱沿空掘巷，煤柱容易變形收縮。我們采用小煤柱治理技術，實現了從反復擴整到一次加固的根本性轉變，保障了工作面安全高效回采。”

從1505工作面和1506工作面的毫米級精準對接，到全礦各環節的設計革命，九龍礦用“向技術要潛力、向管理要效益”的執著，在煤炭市場下行中“繡”出暖意。

牛清海說：“設計圖紙上的每一條線，都是通往效益的路；井下每一次精準操作，都是給企業攢的底氣。”（魏海雷、杜鵬龍）